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用環(huán)氧樹(shù)脂澆注的干式變壓器具有難燃、安全、運行可靠、維護方便和體積小等特點(diǎn)，已在城市的高層建筑和電站等場(chǎng)所得到廣泛的應用。

       環(huán)氧樹(shù)脂是泛指分子中含有或罕有2個(gè)以上環(huán)氧基團的有機高分子化合物，除個(gè)別外，它們的相對分子質(zhì)量都不高。

       環(huán)氧樹(shù)脂的特點(diǎn)有：① 形式多樣。② 固化方便③粘附力強。④收縮性低。⑤固化后，具有優(yōu)良的力學(xué)性能。⑥固化后，形成一種具有高介電性能，耐表面漏電，耐電弧的優(yōu)良絕緣材料。⑦ 化學(xué)穩定性。⑧尺寸穩定性。⑨耐霉菌等。

       環(huán)氧樹(shù)脂材料現在已作為主要絕緣材料大量應用于變壓器、互感器和絕緣子等電力設備制造領(lǐng)域。環(huán)氧樹(shù)脂澆注干式變壓器具有難燃、安全、運行可靠、維護方便和體積小等特點(diǎn)，已在城市的高層建筑和電站等場(chǎng)所得到廣泛的應用。

       近十幾年來(lái)，我國干式變壓器的生產(chǎn)有了較大的發(fā)展，產(chǎn)品的性能和外觀(guān)都有了較大的改進(jìn)。環(huán)氧樹(shù)脂澆注具有一次性成形的特點(diǎn)，即成形冷卻后硬化不可回收利用，成形后的繞組達不到規定的標準或設計要求，就只能作報廢處理，無(wú)法再次利用。

       國家標準GB1094．11— 2007規定，干式變壓器局部放電水平的最大值為10 PC。為了保證繞組的質(zhì)量，要求預澆注繞組的結構可靠，澆注材料配比合理，工藝先進(jìn)。

       目前，變壓器行業(yè)大多采用的是進(jìn)口或者國產(chǎn)的真空澆注設備。由于真空澆注設備的結構不同，在具體的澆注操作過(guò)程中也有其獨到之處。

       我公司在2O世紀90年代初期從意大利BP2公司購進(jìn)全套真空澆注設備。以下依據我公司繞組澆注過(guò)程為例，淺談干式變壓器臥式繞組的真空澆注工藝過(guò)程。如圖1所示。

       1 配料

       我公司澆注材料采用進(jìn)口的雙組分環(huán)氧樹(shù)脂材料，配料過(guò)程分為環(huán)氧樹(shù)脂配料和固化劑配料。

       環(huán)氧樹(shù)脂配料是將環(huán)氧樹(shù)脂一定量吸入配料罐(低真空、預混料罐)。攪拌加熱到5O℃時(shí)，其流動(dòng)性達到最佳狀態(tài)，按照一定配比加入填料及顏料，保持真空度20～30 mbar，當混和料被攪拌均勻，沒(méi)有大量泡沫并且溫度處于5O～60℃時(shí)，可將料送入環(huán)氧樹(shù)脂罐進(jìn)行薄膜脫氣。

       固化劑配料與環(huán)氧樹(shù)脂配料過(guò)程基本相同，依據原材料的品牌型號不同，固化劑和填料的比例略有區別，配料結束后將混合料送入固化劑罐進(jìn)行薄膜脫氣。

       2 脫氣

       薄膜脫氣是目前澆注工藝中廣泛采用的一種脫氣方法。脫氣的結果關(guān)注干式變壓器廠(chǎng)了解更多干式變壓器報價(jià)及油浸式變壓器價(jià)格將決定澆注時(shí)氣泡的多少，氣泡越少，澆注質(zhì)量越高。

       在環(huán)氧樹(shù)脂罐和固化劑罐中都存在有一個(gè)傘狀螺旋提升裝置 在工作時(shí)，該螺旋提升裝置將混合料提升到脫氣傘上，從傘面上向四周流下，此時(shí)混合料在傘面上形成極薄材料層?；旌狭现械臍怏w在傘面上會(huì )以氣泡形式擠到真空罐中，再被真空泵抽出罐外。過(guò)程中，必須保持溫度60～65℃范圍內，并進(jìn)行長(cháng)時(shí)間攪拌脫氣。

       一般情況下，必須至少連續脫氣12 h(該時(shí)長(cháng)可根據材料的多少和季節的變化進(jìn)行相應調整)，以盡可能多地脫去材料中的水分和氣體。在脫氣的過(guò)程中，通過(guò)觀(guān)察窗要密切關(guān)注脫氣罐內扇面上的混合料的粘度及氣泡的情況。

       3 澆注前的準備

       在澆注前，將繞制好的線(xiàn)圈裝入澆注模具后，吊入澆注罐。

       模具的一端適當墊高，在模具較低的一端放澆注管口，澆注管121與模具之間墊一層過(guò)濾網(wǎng)，用于澆注料的雜質(zhì)過(guò)濾。

       澆注管道內不得有清洗劑等液態(tài)物質(zhì)，在放入繞組前應適當加溫，自然去除清洗劑、烘干管道，檢查好澆注罐內照明，關(guān)好罐門(mén)。打開(kāi)澆注罐加熱系統，溫度設定為8O～85℃ ，對澆注罐內的繞組進(jìn)行加熱，時(shí)間8～l0 h，澆注前兩小時(shí)，打開(kāi)澆注罐真空泵。

       4 終混和澆注過(guò)程

       根據需要澆注的線(xiàn)圈樹(shù)脂定額及數量計算出所需混合料的重量，適當放寬余量，按照1：1的質(zhì)量比分別向終混罐內打人環(huán)氧樹(shù)脂料和固化劑料(已配好填料的)，打開(kāi)終混罐真空泵進(jìn)行終混攪拌。

       終混時(shí)間一般控制在30 min左右，結束后靜置10 min開(kāi)始澆注，澆注過(guò)程為手動(dòng)操作，人工控制流量和流速(速度一般控制在1．5～2 kg／min，具體根據模具的大小及結構來(lái)調節)。

       澆注時(shí)間和終混、靜置時(shí)間必須控制在2 h內完成，超過(guò)時(shí)間，混合料的粘度會(huì )快速增大，直接影響繞組澆注的質(zhì)量及設備的安全，澆注過(guò)程中要密切跟蹤出料口混合料的粘度， 氣泡和設備各儀表顯示的溫度。

       整個(gè)過(guò)程盡可能做到低粘度，高真空，慢澆注，而慢澆注又易導致混合料的粘度增大，這就需要操作人員進(jìn)行長(cháng)期的實(shí)際觀(guān)察及經(jīng)驗總結。

       澆注完成后，必須迅速將澆注件推入固化爐中進(jìn)行固化，盡量減少在低溫環(huán)境中停留的時(shí)間，避免由于模具溫度下降，影響材料在模具內的流動(dòng)性。

       5 固化和拆模

       澆注好的模具必須在固化爐內按照固化溫度一時(shí)間曲線(xiàn)進(jìn)行加熱固化。過(guò)程中，需保證固化爐內溫度均勻。固化溫度～時(shí)間曲線(xiàn)如圖2所示。

       固化完成后，需將線(xiàn)圈出爐，以最快的速度拆除外膜、分按板和夾具等(盡量控制在20 min內)，重新將線(xiàn)圈吊入爐內，隨爐緩慢降溫。

       6 結束語(yǔ)

       全真空澆注的優(yōu)點(diǎn)是配料的全過(guò)程都處于真空狀態(tài)，可以有效地把環(huán)氧樹(shù)脂混合料中的空氣抽出來(lái)，減少配料中的氣泡。

       在掌握澆注工藝的技術(shù)上，對不同的產(chǎn)品和原材料進(jìn)行工藝上的改進(jìn)，以使得澆注出來(lái)的環(huán)氧樹(shù)脂產(chǎn)品，外觀(guān)美觀(guān)，性能優(yōu)越，使干式變壓器整體產(chǎn)品性能達到客戶(hù)的需求。