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The News(一)配電變壓器我國中小型配電變壓器最初是以絕緣油為絕緣介質(zhì)發(fā)展起來(lái)的;進(jìn)入20世紀90年代,干式變壓器在我國才有了很快的發(fā)展。
(1)油浸式配電變壓器S9系列配電變壓器,S11系列配電變壓器,卷鐵心配電變壓器,非晶合金鐵心變壓器。為了使變壓器的運行更加完全、可靠,維護更加簡(jiǎn)單,更廣泛地滿(mǎn)足用戶(hù)的需要,近年來(lái)油浸式變壓器采用了密封結構,使變壓器油和周?chē)諝馔耆艚^,從而提高了變壓器的可靠性。目前,主要密封形式有空氣密封型、充氮密封型和全充油密封型。其中全充油密封型變壓器的市場(chǎng)占有率越來(lái)越高,它在絕緣油體積發(fā)生變化時(shí),由波紋油箱壁或膨脹式散熱器的彈性變形做補償。
(2)干式變壓器干式變壓器由于結構簡(jiǎn)單,維護方便,又有防火、難燃等特點(diǎn),我國從20世紀50年代末即已開(kāi)始生產(chǎn),但近10來(lái)年才開(kāi)始大批量生產(chǎn)。干式變壓器種類(lèi)很多,主要有浸漬絕緣干式變壓器和環(huán)氧樹(shù)脂絕緣干式變壓器兩類(lèi)。
(二)箱式變壓器箱式變壓器具有占地少,能伸入負荷中心,減少線(xiàn)路損耗,提高供電質(zhì)量,選位靈活,外形美觀(guān)等特點(diǎn),目前在城市10Kv、35kV電網(wǎng)中大量應用。我國目前所使用的箱式變壓器,主要是歐式箱變和美式箱變,前者變壓器作為一個(gè)單獨的部件,即高壓受電部分、配電變壓器、低壓配電部分三位一體。后者結構分為前后兩部分,前部分為接線(xiàn)柜,后部分為變壓器油箱,繞組、鐵心、高壓負荷開(kāi)關(guān)、插入式熔斷器、后備限流熔斷器等元器件均放置在油箱體內。目前有些廠(chǎng)家,已將卷鐵心變壓器移置到箱式變壓器中,使箱式變壓器體積和質(zhì)量都有所減小,實(shí)現了高效、節能和低噪聲級。
(三)高壓、超高壓電力變壓器目前,我國已具備了110kV、220kV、330kV和500kV高壓、超高壓變壓器生產(chǎn)能力。超高壓變壓器的絕緣介質(zhì)仍以絕緣油為主,根據電網(wǎng)發(fā)展的需要,變壓器的生產(chǎn)技術(shù)正在不斷提高。SF6氣體絕緣高壓、超高壓變壓器正在研究開(kāi)發(fā)。
制造水平總體講,我國電力變壓器技術(shù)處于國際20世紀90年代初的水平,少量的處于世界20世紀90年代末的水平,與國外先進(jìn)國家相比,還存在一定的差距。
20世紀70年代,在引進(jìn)消化吸收日本冷軋硅鋼片制造技術(shù)生產(chǎn)冷軋硅鋼片的基礎上,于20世紀90年代又引進(jìn)了日本高導磁晶粒向冷軋硅鋼片(HI-B)制造技術(shù),制造出了節能效果更好的電力變壓器鐵心材料。但是由于產(chǎn)品數量不能滿(mǎn)足需求及生產(chǎn)工藝兩方面的問(wèn)題,仍然要從日本、俄羅斯以及西歐等國進(jìn)口部分冷軋硅鋼片。在研制配電變壓器鐵心用非晶合金材料方面,我國于20世紀90年代初曾由原機械部、原冶金部、原電力部、國家計委、國家經(jīng)貿委、原國家科委組成了專(zhuān)門(mén)工作組,對非晶合金鐵心材料和非晶合金鐵心變壓器的設計和制造工藝開(kāi)展了深入研究,研制的非晶合金鐵心材料基本達到原計劃指標的要求,并于1994年試制出電壓10kV、容量160~500kVA的配電變壓器,經(jīng)電力用戶(hù)試用表明,基本達到實(shí)用化的要求。
但對非晶合金材料制造工藝仍需進(jìn)一步改進(jìn),才能達到批量生產(chǎn)的要求。1998年,上海置信公司引進(jìn)了美國GE公司的制造技術(shù),用美國非晶合金材料生產(chǎn)了非晶合金鐵心變壓器,目前已能生產(chǎn)電壓10kV、容量50~2500kVA、空載損耗34~700W之間、負載損耗在870~21500W之間的非晶合金鐵心變壓器,而且已將此種材料應用于環(huán)氧樹(shù)脂干式變壓器上,進(jìn)一步促進(jìn)了我國非晶合金鐵心變壓器制造水平的提高。我國已有一些變壓器廠(chǎng)家應用引進(jìn)非晶合金材料鐵心制造出的產(chǎn)品投入電網(wǎng)運行。
工裝設備20世紀80年代以前,我國變壓專(zhuān)用設備技術(shù)水平,整體上是比較低的,除繞線(xiàn)設備有專(zhuān)業(yè)生產(chǎn)廠(chǎng)生產(chǎn)外,其余絕大部分都是企業(yè)自制的比較簡(jiǎn)單的設備,只有少數幾家有簡(jiǎn)易的鐵心加工縱剪線(xiàn)。進(jìn)入20世紀80年代變壓器行業(yè)開(kāi)始引進(jìn)國外先進(jìn)的專(zhuān)用關(guān)鍵設備,如鐵心縱剪線(xiàn)、低頻電熱燥系統等。到20世紀90年代,由于干式變壓器的大力推廣,引進(jìn)了一批環(huán)氧澆注設備和箔式繞線(xiàn)機,幾個(gè)大型生產(chǎn)廠(chǎng)還引進(jìn)了絕緣件加工中心,使我國變壓器生產(chǎn)工裝裝備水平大大提高。國內一些專(zhuān)用設備廠(chǎng)家經(jīng)過(guò)消化吸收,也開(kāi)發(fā)了縱、橫間生產(chǎn)線(xiàn)等專(zhuān)用設備,這些國產(chǎn)專(zhuān)用設備,其功能及主要技術(shù)參數基本達到或接近國際水平,對保證我國變壓器產(chǎn)品量,提高變壓器的技術(shù)性能,提高生產(chǎn)效率起到了至關(guān)重要的作用。
(一)配電變壓器我國中小型配電變壓器最初是以絕緣油為絕緣介質(zhì)發(fā)展起來(lái)的;進(jìn)入20世紀90年代,干式變壓器在我國才有了很快的發(fā)展。
(1)油浸式配電變壓器S9系列配電變壓器,S11系列配電變壓器,卷鐵心配電變壓器,非晶合金鐵心變壓器。為了使變壓器的運行更加完全、可靠,維護更加簡(jiǎn)單,更廣泛地滿(mǎn)足用戶(hù)的需要,近年來(lái)油浸式變壓器采用了密封結構,使變壓器油和周?chē)諝馔耆艚^,從而提高了變壓器的可靠性。目前,主要密封形式有空氣密封型、充氮密封型和全充油密封型。其中全充油密封型變壓器的市場(chǎng)占有率越來(lái)越高,它在絕緣油體積發(fā)生變化時(shí),由波紋油箱壁或膨脹式散熱器的彈性變形做補償。
(2)干式變壓器干式變壓器由于結構簡(jiǎn)單,維護方便,又有防火、難燃等特點(diǎn),我國從20世紀50年代末即已開(kāi)始生產(chǎn),但近10來(lái)年才開(kāi)始大批量生產(chǎn)。干式變壓器種類(lèi)很多,主要有浸漬絕緣干式變壓器和環(huán)氧樹(shù)脂絕緣干式變壓器兩類(lèi)。
(二)箱式變壓器箱式變壓器具有占地少,能伸入負荷中心,減少線(xiàn)路損耗,提高供電質(zhì)量,選位靈活,外形美觀(guān)等特點(diǎn),目前在城市10Kv、35kV電網(wǎng)中大量應用。我國目前所使用的箱式變壓器,主要是歐式箱變和美式箱變,前者變壓器作為一個(gè)單獨的部件,即高壓受電部分、配電變壓器、低壓配電部分三位一體。后者結構分為前后兩部分,前部分為接線(xiàn)柜,后部分為變壓器油箱,繞組、鐵心、高壓負荷開(kāi)關(guān)、插入式熔斷器、后備限流熔斷器等元器件均放置在油箱體內。目前有些廠(chǎng)家,已將卷鐵心變壓器移置到箱式變壓器中,使箱式變壓器體積和質(zhì)量都有所減小,實(shí)現了高效、節能和低噪聲級。
(三)高壓、超高壓電力變壓器目前,我國已具備了110kV、220kV、330kV和500kV高壓、超高壓變壓器生產(chǎn)能力。超高壓變壓器的絕緣介質(zhì)仍以絕緣油為主,根據電網(wǎng)發(fā)展的需要,變壓器的生產(chǎn)技術(shù)正在不斷提高。SF6氣體絕緣高壓、超高壓變壓器正在研究開(kāi)發(fā)。
制造水平總體講,我國電力變壓器技術(shù)處于國際20世紀90年代初的水平,少量的處于世界20世紀90年代末的水平,與國外先進(jìn)國家相比,還存在一定的差距。
20世紀70年代,在引進(jìn)消化吸收日本冷軋硅鋼片制造技術(shù)生產(chǎn)冷軋硅鋼片的基礎上,于20世紀90年代又引進(jìn)了日本高導磁晶粒向冷軋硅鋼片(HI-B)制造技術(shù),制造出了節能效果更好的電力變壓器鐵心材料。但是由于產(chǎn)品數量不能滿(mǎn)足需求及生產(chǎn)工藝兩方面的問(wèn)題,仍然要從日本、俄羅斯以及西歐等國進(jìn)口部分冷軋硅鋼片。在研制配電變壓器鐵心用非晶合金材料方面,我國于20世紀90年代初曾由原機械部、原冶金部、原電力部、國家計委、國家經(jīng)貿委、原國家科委組成了專(zhuān)門(mén)工作組,對非晶合金鐵心材料和非晶合金鐵心變壓器的設計和制造工藝開(kāi)展了深入研究,研制的非晶合金鐵心材料基本達到原計劃指標的要求,并于1994年試制出電壓10kV、容量160~500kVA的配電變壓器,經(jīng)電力用戶(hù)試用表明,基本達到實(shí)用化的要求。
但對非晶合金材料制造工藝仍需進(jìn)一步改進(jìn),才能達到批量生產(chǎn)的要求。1998年,上海置信公司引進(jìn)了美國GE公司的制造技術(shù),用美國非晶合金材料生產(chǎn)了非晶合金鐵心變壓器,目前已能生產(chǎn)電壓10kV、容量50~2500kVA、空載損耗34~700W之間、負載損耗在870~21500W之間的非晶合金鐵心變壓器,而且已將此種材料應用于環(huán)氧樹(shù)脂干式變壓器上,進(jìn)一步促進(jìn)了我國非晶合金鐵心變壓器制造水平的提高。我國已有一些變壓器廠(chǎng)家應用引進(jìn)非晶合金材料鐵心制造出的產(chǎn)品投入電網(wǎng)運行。
工裝設備20世紀80年代以前,我國變壓專(zhuān)用設備技術(shù)水平,整體上是比較低的,除繞線(xiàn)設備有專(zhuān)業(yè)生產(chǎn)廠(chǎng)生產(chǎn)外,其余絕大部分都是企業(yè)自制的比較簡(jiǎn)單的設備,只有少數幾家有簡(jiǎn)易的鐵心加工縱剪線(xiàn)。進(jìn)入20世紀80年代變壓器行業(yè)開(kāi)始引進(jìn)國外先進(jìn)的專(zhuān)用關(guān)鍵設備,如鐵心縱剪線(xiàn)、低頻電熱燥系統等。到20世紀90年代,由于干式變壓器的大力推廣,引進(jìn)了一批環(huán)氧澆注設備和箔式繞線(xiàn)機,幾個(gè)大型生產(chǎn)廠(chǎng)還引進(jìn)了絕緣件加工中心,使我國變壓器生產(chǎn)工裝裝備水平大大提高。國內一些專(zhuān)用設備廠(chǎng)家經(jīng)過(guò)消化吸收,也開(kāi)發(fā)了縱、橫間生產(chǎn)線(xiàn)等專(zhuān)用設備,這些國產(chǎn)專(zhuān)用設備,其功能及主要技術(shù)參數基本達到或接近國際水平,對保證我國變壓器產(chǎn)品量,提高變壓器的技術(shù)性能,提高生產(chǎn)效率起到了至關(guān)重要的作用。